市面上車床電主軸種類繁多、魚龍混雜，許多車床生產(chǎn)廠商在選擇車床電主軸時無從下手，接下來車床電主軸廠家為您分享選擇車床電主軸應(yīng)該從哪些方面考慮。
        一、關(guān)注電主軸精度
        車床電主軸通過仿真分析、結(jié)構(gòu)升級優(yōu)化、零件精度及裝配過程把控，以確保主軸的高動態(tài)回轉(zhuǎn)精度。選擇高速精車，加工時可達到好的高光效果，零件粗糙度可達Ra0.058μm。同時，可滿足更高的尺寸要求，零件真圓度可達0.53μm。車床電主軸在車銑復(fù)合應(yīng)用時，增加了C軸功能，除進行一般的車削外，還可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中的孔和徑向孔的鉆削等加工，此時作為C軸的車床電主軸定位精度和重復(fù)定位精度越高，加工的精度就越好。

        二、關(guān)注主軸電機性能
        選擇內(nèi)置永磁同步電機的車床電主軸，啟動力矩大，可實現(xiàn)快速啟停，加減速時間只有外驅(qū)主軸的1/3。永磁同步電機可實現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速同步控制，轉(zhuǎn)差范圍≤1rpm。在多邊形加工時，轉(zhuǎn)速越穩(wěn)定，加工零件的光潔度越高。
        選擇采用雙繞組電機設(shè)計的車床電主軸，低速繞組具備功耗小、扭矩大、發(fā)熱量少等特點；高速繞組具備轉(zhuǎn)速高、功率高、扭矩大等特點。通過高低檔線圈無級切換，同時具備高速電機和低速電機的雙重特性，拓展了機床加工能力。
        車工序在零件加工中屬前工序，低功率大扭矩輸出的設(shè)計，可降低主軸的能耗，即低速繞組模式下額定轉(zhuǎn)速設(shè)計的越低（扭矩一定情況下），功率越低，主軸切削能力（扭矩）越強，切削參數(shù)越大，加工效率就越高。